آخرین اخبار

در صنعت و در یک فرایند اتوماسیون صنعتی که از PLC استفاده می‌کنیم سه مورد است که باعث خراب شدن PLC می‌شود.

این سه مورد را می‌بایست با روشهای مختلف رفع کرد. در غیر اینصورت به احتمال زیاد دو وضعیت به وجود می‌آید:

۱ – سخت افزار PLC خراب شده و دچار مشکل می‌شود

۲ – برنامه در حال اجرا در PLC درست اجرا نشده یا با خطا اجرا می‌شود

۱ – نویزهای بیش از حد صنعتی

یکسری از تجهیزات صنعتی از قبیل: رله‌ها، کنتاکتور‌ها، شیرهای سلنوئیدی و استارت کننده‌های موتورهای سه فاز نویزهای قابل توجهی در خطوط تغذیه یا سیگنال تولید می‌کنند

برای حدف نویزهای صنعتی یکی از بهترین راه‌ها استفاده از کابلهای شیلد دار برای تغذیه PLC و سیگنالهای ورودی PLC است

کافی است این شیلد را به زمین وصل کنیم

همچنین محل نصب PLC بایستی به ارت وصل شود و تغذیه نیز داری ارت باشد

۲ – حرارت بیش از یک سطح خاص

معمولا PLC‌ها حرارتهای بین صفر تا ۶۰ درجه را می‌توانند تحمل کنند

در زمینه حرارت مهمترین نکته‌ها برای نصب PLC عبارتند از:

۱ – سازنده‌های PLC در مشخصات محصول خود عنوان می‌کنند که چقدر فضا باید برای نصب PLC در نظر گرفت. این فضا باید در تابلوی برق رعایت شود

۲ – از فن در تابلوی برق مواقعی که تجهیزاتی مثل خازن ممکن است استفاده کنیم حتما باید نصب شود

کلا هر قطعه‌ای که حرارت تولید کند در تابلوی برق ایجاد مشکل برای PLC خواهد کرد

به طور نمونه شینه‌های مسی داخل تابلوی برق ایجاد کننده حرارت هستند

برای اینگونه تابلو‌ها میبایست از فن تهویه هوا و ترموستات تابلویی استفاده کرد

۳ – شوکهای ناشی از تغییرات ولتاژ و جریان تغدیه PLC و جدا کردن تغذیه PLC از خط

برای جدا کردن تغذیه PLC از خطوط اصلی تغذیه می‌توانیم از روش ارائه شده در شکل زیر استفاده کنیم

با استفاده از یک ترانس که می‌تواند یک ترانس ایزوله باشد می‌توان این کار جداسازی در تغذیه را انجام داد.

منبع:استاد برق