دستگاه فیوژن چگونه کار میکند؟
دستگاه فیوژن فیبرنوری چیست؟
دستگاه فیوژن فیبرنوری، وسیلهای است که دو فیبرنوری را با ایجاد دمای بالا (حدوداً ۱۸۰۰ درجه سانتی گراد) به همدیگر جوش میدهد و این دما به وسیله آرک الکتریکی ایجاد میشود؛ بنابراین با این کار سیگنالهای نوری با حداقل افت از یک فیبرنوری به فیبر نوری منتقل میشود.
دستگاه فیوژن فیبر نوری چگونه کار میکند؟
قبل از آنکه فیبرهای نوری به یکدیگر جوش داده شوند، باید با دقت از روکش پلیمری و لایهی خارجی خودشان جدا و به خوبی تمیز شوند. هم چنین لبههای انتهایی آنها نیز باید به شکل کاملاً عمودی بریده (cleave) شوند تا هیچ گونه لبهای نداشته باشند. بعد از آنکه تمامی این مراحل کامل گردید، هر یک از فیبرها داخل محفظه نگهدارنده دستگاه قرار داده میشود.
از این نقطه به بعد، دستگاه فیوژن تمامی فرآیندهای باقی مانده را که شامل سه مرحله میباشد خودش انجام میدهد:
مراحل جوش فیوژن
مرحله همترازی:
دستگاه فیوژن با استفاده از موتورهای کوچک و بسیار دقیق، تنظیمات لازم برای قرار گرفتن فیبرها در جای مناسب را انجام میدهد که این امر باعث میشود عمل جوش فیوژنی تا جایی که امکان دارد بدون نقص انجام شود.
در حین فرآیند همترازی، تکنسین فیبر نوری قادر خواهد بود که با استفاده از تصاویر بزرگنمایی شده که توسط پاور متر نوری و یا دوربین فیلم برداری مهیا شده است، فرآیند همترازی فیبر را مشاهده کند.
سوزاندن آلودگی:
از آنجاییکه کوچکترین نشانهای از گرد و خاک و آلودگی میتواند کیفیت جوش و در نتیجه کیفیت انتقال سیگنال نوری را تحت الشعاع قرار دهد در نتیجه از تمیز بودن فیبر نوری کاملاً مطمئن شوید. هر چند تمیز کردن فیبر نوری دستی انجام میشود، اما بیشتر دستگاههای فیوژن در اقدامی پیشگیرانه، یک مرحله تمیزکاری را وارد فرآیند میکنند.
در این مرحله دستگاههای فیوژن، قبل از عمل جوش، جرقهی کوچکی را بین دو فیبر به وجود میآورند تا آلودگی و یا رطوبت باقی مانده را از بین ببرد.
جوش:
پس از آنکه کابلهای فیبر نوری به درستی در جایشان قرار گرفتند و هر گونه رطوبت و یا گرد و خاک سوزانده شد، وقت آن میرسد تا فیبرها به یکدیگر جوش داده شود و برای همیشه به همدیگر متصل باشند. دستگاه فیوژن با ایجاد جرقهای دو سر کابلهای فیبر نوری را ذوب میکند، اما این ذوب شدن به گونهای است که روکش و هسته فیبر نوری با یکدیگر ادغام نمیشوند (جدا نگه داشتن روکش و هسته کابل فیبر نوری در هنگام جوش بسیار مهم است و هر چه این امر بهتر انجام شود کیفیت جوش بالاتر خواهد بود و قاعدتاً افت سیگنال را به حداقل میرساند).
سپس سرهای ذوب شده فیبرها به یکدیگر متصل میشود و جوش نهایی را شکل میدهد. پس از این مرحله آزمایشهای افت جوش انجام میشود که معمولاً افتی در حدود ۰٫۱ dB یا کمتر عادی میباشد.